你知道調(diào)試變頻器的步驟都有哪些嗎？

在變頻器維修工作中，我們經(jīng)常需要調(diào)試變頻器，一般我們需要注意的有四個基本步驟:

一、變頻調(diào)速裝置空載通電檢查

1.將接地端子接地。

2.通過漏電保護開關將電源輸入端連接到電源。

3.檢查顯示器的出廠顯示是否正常。如果不正確，請嘗試更改重置操作。如果仍然不正確，應該返回。

4.熟悉操作鍵。

變頻調(diào)速裝置大部分都會有六個鍵，如運行、停止、程序、數(shù)據(jù)/輸入、增加(向上、▲)和減少(向下、▼)等。各品牌的產(chǎn)品在操作鍵在外觀與功能上可能會有一定的差異，但在功能的定義上是基本相同。此外，部分品牌的產(chǎn)品會有額外的功能鍵，如監(jiān)視器(MONTOR/DISPLAY)、復位(RESET)、點動(JOG)和移位(SHIFT)。

二、帶電機空載運行

1.設定電機的功率和極數(shù)，需要綜合考慮工作電流的大小。

2.設置最大輸出頻率、基頻和轉(zhuǎn)矩特性。V/f型的選擇包括最高頻率、基本頻率和扭矩型。最大頻率是變頻電機系統(tǒng)能夠運行的最高頻率。由于設備本身的最大頻率可能較高，當電機的最大允許頻率低于最大頻率時，應根據(jù)電機及其負載的要求進行設置。基頻是變頻調(diào)速裝置對電機進行恒功率控制和恒轉(zhuǎn)矩控制的分界線，應根據(jù)電機的額定電壓來設定。扭矩類型是指負載是恒定扭矩負載還是可變扭矩負載。

用戶可以根據(jù)操作說明中的電壓/頻率類型圖和負載特性，選擇其中一種類型，有多條V/f曲線供用戶選擇。用戶在使用時應根據(jù)負載的性質(zhì)選擇合適的V/f曲線。如果是風扇和泵負載，變頻調(diào)速裝置的扭矩操作代碼應設置為可變扭矩和降低扭矩操作特性。為了改善變頻調(diào)速裝置在啟動時的低速性能，使電機的輸出轉(zhuǎn)矩滿足生產(chǎn)負荷啟動的要求，需要對啟動轉(zhuǎn)矩進行調(diào)整。在異步電機變頻調(diào)速系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)矩控制比較復雜。在低頻帶，電阻和漏抗的影響不容忽視。如果V/f保持不變，磁通量會減少，從而降低電機的輸出扭矩。因此，應在低頻帶對電壓進行適當補償，以提高轉(zhuǎn)矩。一般變頻調(diào)速裝置由用戶手動設置和補償。

3.將變頻調(diào)速裝置設置為自己的鍵盤操作模式，按下運行鍵和停止鍵，觀察電機能否正常啟停。

4.熟悉變頻調(diào)速裝置故障時的保護碼，觀察熱保護繼電器的出廠值，觀察過載保護的設定值，必要時可以修改。變頻調(diào)速裝置的用戶可以根據(jù)變頻調(diào)速裝置的操作說明設置變頻調(diào)速裝置的電子熱繼電器功能。電子繼電器的閾值定義為電機與變頻調(diào)速裝置額定電流之比，通常用百分比表示。當逆變器的輸出電流超過其允許電流時，逆變器的過流保護將切斷逆變器的輸出。因此，變頻調(diào)速裝置的電子熱繼電器的最大閾值不超過變頻調(diào)速裝置的最大允許輸出電流。

三.有載測試運行

1.手動操作變頻調(diào)速裝置面板的運行停止按鈕，觀察電機的停止過程和變頻調(diào)速裝置的顯示窗口，看是否有異常。

2.如果開始了。電機停止時，若變頻調(diào)速裝置有過流保護動作，應重新設置加減速時間。電機在加速和減速期間的加速度取決于加速扭矩，而逆變器在啟動和制動期間的頻率變化率由用戶設置。如果電機的轉(zhuǎn)動慣量或電機的負載發(fā)生變化，電機按照預設的頻率變化率進行加速或減速，則可能存在加 速轉(zhuǎn)矩不足，導致電機失速，即電機轉(zhuǎn)速與變頻調(diào)速裝置輸出頻率不協(xié)調(diào)，可能造成過流或過電壓。因此，需要根據(jù)電機的轉(zhuǎn)動慣量和負載合理設置加減速時間，使變頻調(diào)速裝置的頻率變化率與電機轉(zhuǎn)速變化率相協(xié)調(diào)。檢查此設置是否合理的方法是先根據(jù)經(jīng)驗選擇加減速時間，如果啟動過程中有過流，可以適當延長加速時間；如果制動過程中出現(xiàn)過電流，應適當延長減速時間。另一方面，加減速時間不宜設置太長，會影響生產(chǎn)效率，尤其是頻繁啟動和制動時。

3.如果變頻調(diào)速裝置在限定時間內(nèi)仍被保護，則啟停運行曲線應由直線變?yōu)镾形、U形線或反S形、反U形線。當電機負載慣量較大時，啟停時間應較長，應根據(jù)其負載特性設定運行曲線類型。

4.如果變頻調(diào)速裝置仍有運行故障，盡量增加最大電流的保護值，但保護不能取消，至少要留有10%-20%的保護余量。

5.如果仍然出現(xiàn)變頻調(diào)速裝置運行故障，應更換初級功率較高的變頻調(diào)速裝置。

6.如果變頻調(diào)速裝置在啟動時驅(qū)動電機達不到預設速度，可能有兩種情況:

(1)系統(tǒng)發(fā)生機電共振，可以從電機運轉(zhuǎn)的聲音來判斷。通過設置頻率跳變值，可以避免諧振點。一般變頻調(diào)速裝置可以設置三個跳變點。V/f控制變頻調(diào)速裝置驅(qū)動異步電機時，在某些頻段，電機的電流和速度會振蕩，嚴重時系統(tǒng)無法運行。即使在加速過程中，電機也會因過流保護而無法正常啟動 ，在電機輕載或轉(zhuǎn)動慣量小的情況下更為嚴重。普通變頻調(diào)速裝置都有跳頻功能，用戶可以根據(jù)系統(tǒng)振蕩的頻點在V/f曲線上設置跳點和跳寬。當電機加速時，可以自動跳過這些頻段，保證系統(tǒng)正常運行。

(2)電機的扭矩輸出能力不夠。不同品牌的變頻調(diào)速裝置有不同的出廠參數(shù)設置。在相同條件下，電機的承載能力不同，這也可能是逆變器控制方式不同造成的。或者因為系統(tǒng)的輸出效率不同，承載能力也會不同。在這種情況下，扭矩提升值可以增加。如果沒有，可以使用手動扭矩提升功能。不要設置太高，此時電機溫升會增加。如果仍然不起作用，應該使用新的控制方法。

四、變頻調(diào)速裝置與上位機連接，對系統(tǒng)進行調(diào)試。

在通過人工完成基本設定后，如果系統(tǒng)中有上位機，則將變頻調(diào)速裝置的控制線直接連接到上位機的控制線，從而改變變頻調(diào)速裝置的操作方式。變頻調(diào)速信號接收端根據(jù)主機系統(tǒng)的需求，設定0-5 V或0-10 V，變頻調(diào)速裝置對模擬頻率信號采樣的響應速度。如需增加監(jiān)測表頭，應選擇模擬量輸出的監(jiān)控量，調(diào)節(jié)變頻調(diào)速裝置輸出端的輸出端。

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